医药行业是如何实现设备互联数据采集的

2020/5/12 9:42:43 78 0

SCADA系统广泛应用于自动化设备控制的数据采集与监视控制。面对制药企业全球化的背景和国内制药企业激烈的竞争,大力发展基于药品生产质量管理规范(GMP)的制造企业生产过程执行系统(MES)是所有制药企业的发展趋势。目前,医药行业正在逐步实施MES,在MES建设中,除了要考虑系统本身功能实现之外,还要考虑MES与底层控制系统间的信息交互,只有在信息交互通畅的情况下,每一个系统才不至于成为信息孤岛。

针对制药企业在信息化过程中出现的问题,监控与数据采集(以下简称SCADA)系统旨在帮助制药企业将生产、质量、人员、设备串联起来,使生产真正成为一个紧密的整体;可以快速访问实时的生产过程数据,通过标准化的操作流程,提高操作员的生产效率和精确度;同时还可以通过数据采集与监控系统(SCADA)的实施,建立整个固体车间生产设备的数据采集与监控,形成数据池,提供MES系统为主的信息化系统数据基础,促进制造、管理、业务等关键环节的交互集成。

目前很多药企数据采集存在以下问题

(1)新建工厂无SCADA系统

(2)新车间正在引入新设备以及新的仪表,计划从新车间产线做示范,老工厂车间部分设备改造升级,运至新车间;

(3)目前设备控制系统主要是PLC设备控制系统, PLC设备主要以西门子品牌为主;新设备PLC通讯口全为网口,利旧设备大部分为串口,新安装的设备IP都为出厂默认且未设置网关;

数据采集

主要的解决方案

(1)新设备进场前按照技术要求提供开放的、具有标准通信协议的网口,网口设置好网关(Gateway),并提供设备内部的数据地址作为建立采集站和底层设备通讯成功的依据。

(2)利旧设备联系厂家进行改造,开放通讯协议并提供地址表进行采集。

(3)仪表支持485通讯,按照施工要求安装好线路后通过串口服务器接入SCADA环网。

(4)所有设备通过路由器进行IP重新规划。

最后实现的效果

(1)确保生产数据的完整性:通过应用符合GMP规范的计算机管理系统以及自动控制系统,有计划分步骤实现生产数据的全自动采集和监控,通过计算机系统进行高效、准确、不间断的数据汇总,逐步避免传统手工记录方式容易产生的生产数据滞后、缺失及出错等问题。

(2)集中监控:借助SCADA系统,实时监控药品生产数据,随时调取企业生产各环节实时生产工艺流程监控画面,确保按照GMP规范要求,对所有关键环节的数据监控全方位覆盖,实现数据采集以及各类信号报警等各项功能

(3)可视化: SCADA系统主界面及生产线采用三维UI图并提供先进的生产工艺流程展示,界面友好,易监控。

(4)消除数据孤岛:通过SCADA系统,各车间通过高速网络通道互联,对产品生产流程数据进行监控,形成生产数据池,累积生产相关数据,为其他信息化系统提供基础数据。