MES系统如何更好地与生产工艺相融合?

2020/7/17 13:33:53 49 0

推进智能制造现已是众多制造类型企业的共同目标,全球制造业正在迈向智能化、数字化时代,实现智能制造对企业的影响越来越大。而生产制造执行MES系统是实现智能制造的重要工业软件,但是制造业也不要一味的追求智能制造,智能制造有三不要理论,不要在落后的工艺基础上搞自动化,不要在落后的管理基础上搞信息化,不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化。 

对于企业来说,最核心的问题还是制造技术本身的问题,这是根本,所有的都要为这个服务。从管理角度为制造技术的发挥提供更大的支持,也应该是MES系统建设的原因,但不是最终目的。该系统为数据采集、信息流动、流程协调提供了支持,但不能仅仅是采集的数据入库、信息流动顺畅、业务环节协调这些内容,还应该发挥更大的作用,为制造工艺技术的改进和提升提供支持。 

 

对于生产制造执行MES系统如何更好地与生产工艺融合,主要体现在几个方面:

 

1、质量数据与工艺的融合 

影响产品质量状态的因素有很多,包括设备自身的状态、加工操作的工艺参数、原材料毛坯或上道工序的加工状态等,都可能对本道工序的加工质量产生影响,因此MES系统不仅仅进行产品质检数据采集,应该同时采集获取设备状态信息、工艺参数信息、毛坯或上道工序信息,通过建立集成的分析模型,对这些数据进行利用,才能在发现问题的基础上,找到问题的原因。 

 

2、进度数据与工艺的融合 

制造执行进度的监控是MES系统的基础功能,同时可以实现通过进度数据的统计分析,从精细化数据的角度,找出彼此的差异,建立与加工工艺参数等数据的关联,分析挖掘深层数据,逐步改善生产工艺。 

 

通过上面的初步分析,可以得出MES系统采集的大量数据,不能仅仅是存档入库,必须结合工艺才能有效的挖掘出其内在的价值,数据如何为工艺提供决策支撑,是企业智能化提升可以参考的结合点、切入点和发力点。