• 232020-07
    随着工业企业智能化应用水平的提升,越来越多的人开始接触到各种工业自动化系统和产品,比较常见的包括SCADA、DCS和PLC。其中,SCADA即数据采集与监控系统,是工业控制的核心系统,主要是用于控制分散的资产以便进行与控制同样相同重要的集中数据采集。DCS即分布式控制系统,主要是用于在同一地理位置环境下控制生产过程的系统。PLC作为重要的控制部件,通常应用在SCADA和DCS系统中,用于实现工业设备的具体操作与工艺控制,通过回路控制提供本地的过程管理。由此可看出:SCADA、DCS是一种系统,而PLC是一种产品,PLC可以构成SCADA、DCS。
  • 232020-07
      数字化工厂的概念:数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3D/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
  • 232020-07
    MES制造执行系统是一种非常有效,庞大而复杂的应用程序,可以处理公司的制造部门,包括提高生产率,改善数据捕获,实时查看操作情况,优化员工队伍等等。在MES软件中,不需要任何曲奇切割器。涉及此应用程序的每个系统都用于为特定应用程序专门构建和个性化。MES系统软件还提供了材料可追溯性,这对于必须遵守严格法规的制造商来说是无价的。食品和饮料,医疗设备,航空航天和电子工业的制造商需要这种可追溯性,以确保它们符合法规。
  • 222020-07
    DCS和SCADA都是系统级方案,由许多软硬件系统组成。 从系统结构看,两者都属于分布式工业控制系统,具有控制分散、管理集中的特点。且通常具有至少两层网络结构,早期SCADA和DCS都采用专用协议,但目前都基本采用了统一的国际标准。但除此之外,SCADA与DCS在技术与应用方面存在较大的差别。
  • 222020-07
    浅谈MES系统规划及实施原则 首先,要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性好、适合公司未来发展的顶层设计。然而这并不容易,任何业务全景的制定都需要经历由粗到细的过程,MES系统实施前期也不可能面面俱到,需要持续推进。 其次,整体规划的同时,要聚焦试点项目的开展,随着项目的持续推进和对MES系统的深入理解,可以对未实施项目进行纠偏和完善。因此,建议MES系统可以采用分步实施、稳步推进的战略。
  • 222020-07
    数字化分为需求侧的数字化和供给侧的数字化,过去二十年,需求侧的数字化逐渐完成了,但是在供给侧的数字化才刚刚开始。因为供给侧的数字化会更复杂一些,一方面他们原来经营是比较复杂的,涉及很多方面,另一方面供给侧不是单一层次,是分产业链和价值链的。 制造业的数字化属于供给侧的数字化,涉及业务领域包括:设计/研发、工艺、仿真、制造、测试、服务、供应链等,本文主要探讨制造领域的数字化。
  • 212020-07
     MES系统的能够有效地优化企业的生产流程和提高管理能力,但是,如果一个系统无法与其他系统进行有效的集成,那就会成为信息孤岛,而MES系统的集成能力能有效构建出与其他制造系统地“桥梁”,能够与企业其他现有系统实现高效集成和信息共享。
  • 212020-07
     MES制造执行软件系统所谓生产管理,可以定义为关于企业生产系统战略决策的设计、运行、维护和改进的过程,MES软件生产管理的目标可以概括为“五适宜”、“三提高”,即在适宜的时候、以适宜的品种、适宜的价格、在适宜的地点,MES软件向顾客提供适宜质量的产品和服务,达到提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益与社会效益的目的。
  • 212020-07
    MES系统的生产追溯体系能够对生产过程实现追溯管理,规范企业质量管理,方便企业收集产品生产信息、提高快速响应能力。追溯管理系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码,无论产品流通到哪里都会有记录。一旦如果发现产品问题,只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出所有与产品相关的数据。
  • 172020-07
    对于SCADA系统,很多人可能只是表面性的认知,并不是真正意义上的了解。下面由小编为您一一道来。该系统也叫做数据采集与监视控制系统,它可以实时的采集现场数据,对工业现场进行本地或远程的自动控制,对生产工艺执行情况进行全面的实时的监控,为生产和管理提供必要的数据支撑。